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经营管理

对标突显新成效,老设备焕发新生机
发布时间:2022-04-06     作者:刘江涌 王探朝   分享到:

近日,从尿素分厂传来好消息,1-3#氨泵和10#压缩机技术改造后运行周期达历史最好水平。

几年来,公司在设备管理对标板块,持续以设备运行周期对标管理为重点,旨在有效降低设备故障率和检维修费用。尿素分厂积极响应,持续眼睛向内,练好内功,紧盯临近对标红线的两台老设备——1-3#氨泵和10#压缩机不放松,协调各方技术力量不断优化,创新技改显成效。

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氨泵、10#压缩机均是一尿素装置重要设备。氨泵为1974年投用,但是,前期因压筒裂,倒角垫易变形致使频繁检修,后来,经过机动部和尿素分厂技术人员多次反复摸索,将倒角垫端部角度由15度改为25度,又将倒角垫材质由尼龙6改为尼龙+PE。通过一系列改造后,连续运行周期达2个多月。10#压缩机为2013年投用,改造前 ,10#压缩机四段温度、压力偏高,使压缩机压缩效率下降,影响压缩机能耗和气阀、活塞、活塞杆的使用寿命。今年1月份,借停车检修之际,在三段并联一台旧水冷器后效果明显,四入温度降低约16℃,不但实现修旧利废,而且有效延长压缩机运行周期,系统满负荷运行一天,10#压缩机又较改造前电耗下降2000KW,一举三得。通过持续以对标管理为抓手,不断改进创新,让老装置的陈旧设备焕发新活力。

今年,公司将把对标原因分析管理作为主要工作,旨在全面分析与标杆企业指标、管理等方面的差距,逐项反思落后的根本原因是什么,需要改进什么、提升什么,理清影响发展的“瓶颈”和“短板”,自我加压,一步到位,不给自己留余地、留后路。总之要用对标管理机制来促使每个人都思考怎么去改进工作,怎么去和高端对标,使责任环环相扣、压力层层传递,确保目标清晰、节点明确、责任到位,最终实现设备运行平稳,检修费用下降。(刘江涌  王探朝)

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