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经营管理

以双碳双控为目标 推进公司生产精益化
发布时间:2021-10-27     作者:王静   分享到:

随着公司“双碳”工作小组的成立,公司生产管理以“把好四道关,推进生产精益化”为主线,从现场源头治理到工艺过程管控,再到科学应急处置,将精益生产的思维贯穿于生产组织全过程,助力公司“双碳”“双控”目标任务的完成。

创新检查方式,把好“现场管理”关

以现阶段开展的“隐患大排查,管理大提升”为契机,形成部门隐患排查治理清单,分为已整改完成、未消除隐患、新增隐患等三个板块,要求明确,节点清晰,责任到人,实施动态监管,及时销号的模式,协助和督促生产分厂就现场管理存在的各类隐患和不足,进行彻查整改,打造生产现场规范整洁的作业环境;同时推出了《生产单位内部安全作业票证管理制度(暂行)》,各单位严格按照票证管理要求,统一编号,对辖区内生产系统清理、工艺调整等作业严格管控;尤其是盲板抽堵作业票证的管理,从盲板点位梳理、过程管理、现场落实各个环节把关,确保现场作业安全有序。

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细化台账管理,把好“工艺指标”关

为了进一步发挥台账记录的预警、指引作用,生产技术部近期组织开展了“工艺台账再梳理”的银河999官网app下载活动,从台账记录的格式内容、保存载体、书写规范、指标设置、记录频次等全方位进行检查,并结合当前生产组织实际,提出改进意见和建议,对岗位人员提出更严格的要求,做到及时监盘、准确记录,实现趋势分析、精准研判的最终目标,对各项工艺指标、关键参数等及时纠偏,力争指标在最优区间,确保生产系统安全稳定、节能高效运行。

启动大班管理,把好“生产过程”关

近期,为了充分发挥生产调度作用,调动全员生产积极性,进一步夯实调度—中控—现场等各环节的职责和任务,公司启动“横大班”管理模式,设置横大班专项奖励,紧密与各班组调度指令落实情况、产品小时产量、产品合格质量、工艺指标执行情况、岗位劳动纪律等各项工作相结合,切实夯实各层级、各岗位、每一位员工的职责和任务,团结每一份力量,确保公司生产组织各项目标任务安全、高效、有序完成。截止目前,横大班管理运行两个月以来,结合节奖超罚的原则,合理设置奖惩系数,及时发放专项奖励,在生产管理过程中效果显著,为后续进一步提升全员管理奠定基础。

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提升桌面推演,把好“应急处置”关

公司持续推进桌面推演主题活动,过程中充分应用HAZOP 风险分析等方法,融入“一述两清”岗位理论基础,结合各个阶段生产组织关注重点,先后针对锅炉装置、气化炉装置等关键设施设备停水、停电等突发情况进行推演,设定命题,从调度指令开始,到每一个环节的指标控制,到每一个岗位员工具体的操作动作进行场景模拟,通过桌面推演的模拟演练,检验应急预案的完善性,检验岗位人员的操作性,进一步查漏补缺,改进方案,提升技能,尤其是全盘考虑的沉着冷静、科学有效的处置、果断无误的操作,全面提升岗位人员在紧急情况下的综合业务素质,全面降低或避免紧急情况下的非计划停车,确保系统高效运行,实现效益最大化。(生产技术部 王静)

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